塑料激光焊機能焊接所有塑料嗎? 答：不一定，其中有很多因素，譬如塑料的厚度、塑料的透光率、塑料本身的材料特性等。 塑料激光焊接可焊接什么材料? 答：可焊接軟、硬聚氯乙烯(pvc)、高密度聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(有機玻璃)，PC塑料，ABS塑料,LDPE-低密度聚乙烯...

PCB電路板激光焊錫中助焊劑殘留的清洗方法 焊錫是在焊接線路中連接電子元器件的重要工業(yè)原材料，在pcb線路板上錫的工藝中有浸錫，印刷過回焊爐，還有一種是機器焊錫機焊接或手工烙鐵焊接這幾種，但不管是哪一些工藝焊接后的PCB板上或多或少都會有一些殘留。 這些殘留物可能是焊渣也可能是松香之類的助焊劑，清理...

如何避免SMT 貼片在批量生產(chǎn)中產(chǎn)生錫珠? 錫珠不單影響產(chǎn)品的外觀質量，還可能影響電路板的電氣性能，甚至可能導致短路等嚴重問題。SMT貼片在批量生產(chǎn)加工時，SMT錫膏在用激光焊接的過程中如何避免產(chǎn)生錫珠和炸錫，是一個需要持續(xù)關注和優(yōu)化的問題。其主要源于以下幾個關鍵因素。 1. 溫度過高：激光能量過大...

如何調試激光焊錫機工藝實現(xiàn)自動化加工 激光焊錫作為一種新型的焊接技術，以其高精度、高效率、低污染等優(yōu)點，正逐漸在各個領域得到大量應用。焊接過程中無需接觸，能夠有效避免焊接過程中的機械應力，從而保護微電子元件和精密儀器的完整性和穩(wěn)定性。 激光焊錫機究竟適合在哪些場合使用呢? 首先，激光焊錫機在微電子和...

影響激光焊錫膏的較佳狀態(tài)的因素? 激光焊錫膏的較佳溫度和時間對于焊接質量有著至關重要的影響。根據(jù)我們的實驗和研究，較佳的激光焊錫膏溫度和時間取決于多個因素，如焊錫膏的成分、被焊接材料的種類和厚度，以及焊接環(huán)境的條件等。 首先，對于大多數(shù)常見的焊錫膏來說，其激光焊錫較佳的工作溫度通常在200°C至25...

PMMA 材料即聚甲基丙烯酸甲酯，一般來說是比較適合激光焊接的。 良好的透光性：PMMA 具有較高的透光率，能夠使激光有效地透過材料并在焊接區(qū)域進行能量吸收。這使得激光能夠在材料內部實現(xiàn)精確的能量聚焦，從而實現(xiàn)高質量的焊接。 熱穩(wěn)定性較好：PMMA 的熱穩(wěn)定性相對較好，在一定的溫度范圍內能夠保持較好...

　PS 樹脂(聚苯乙烯)通常不太適合激光焊接。原因主要有以下幾點： 透明度較高：PS 樹脂具有較高的透明度，對激光的吸收率較低。這意味著激光能量難以被有效吸收并轉化為熱能來實現(xiàn)焊接，大部分激光會透過材料而無法達到良好的焊接效果。 熱穩(wěn)定性相對較差：PS 樹脂在受熱時容易發(fā)生變形、降解等問題。激光焊接...

高速電子線路PCB過孔類型的激光焊錫應用 PCB過孔是多層PCB的關鍵部分，用于電氣連接和器件定位。高速電子線路PCB過孔有通孔、盲孔、埋孔和微孔。激光焊錫能高效精確焊接過孔，保障信號高速穩(wěn)定傳輸，提高生產(chǎn)效率，松盛光電激光的溫控式視覺定位激光焊錫機是優(yōu)質選擇。 什么是 PCB 過孔 PCB 過孔也...

錫絲的直徑對于激光錫焊效果的影響非常大，如何選擇合適的錫絲直徑就顯得非常重要。松盛光電來給大家介紹選擇錫絲直徑的關鍵考慮因素，來了解一下吧。 在激光錫絲焊接中，如何選擇錫絲直徑作業(yè) 如何選擇正確直徑的焊錫絲對于確保焊接質量和效率至關重要。通過考慮焊接部件的大小、焊接工藝的要求、操作者的技能和偏好，以...

塑料具有密度小、強度高、加工成本低等優(yōu)點，已廣泛應用于電子電氣、機械電子、交通運輸、航空航天等國民經(jīng)濟的各個領域，其體積消耗量已超過鋼、銅、鋁等金屬材料的總和。根據(jù)塑料的使用場合，通常將其分為通用塑料工程塑料和特種塑料。所以更好的了解適合激光焊接技術的材料，有助于更多企業(yè)研發(fā)工程師在產(chǎn)品開發(fā)初期選擇...

尼龍(又稱聚酰胺、錦綸) 聚酰胺俗稱尼龍或錦綸，是分子主鏈上含有重復酰胺基團一【NHCO】一的熱塑性樹脂的總稱，包括脂肪族、脂肪-芳香族和芳香族，主要品種有尼龍 6、尼龍66、尼龍 11、尼龍 12、尼龍 610、尼龍 612、尼龍 1010、尼龍 46、尼龍 7、尼龍 9、尼龍 13.新品種有尼龍...

激光焊錫機：激光與工件的角度對焊接有何影響 激光焊錫以局部加熱、高精度定位優(yōu)勢，適用于微小間距和復雜PCB，提高效率和產(chǎn)品一致性。激光與工件角度影響焊接效果，垂直焊接蕞佳，特殊需求下可調整參數(shù)實現(xiàn)良好焊接。在焊接過程中，激光與工件的角度也是非常重要的一個因素，選擇合適的焊接角度能夠使焊接更精準，良率...